Mulliitliiv
Tooteinfo
Mulliitliivon alumiiniumsilikaadist tulekindel materjal, mida tavaliselt kasutatakse roostevabast terasest täppisvalamisel. Tulekindlus on umbes 1750 kraadi. Mida suurem on mulliitliiva alumiiniumisisaldus, seda madalam on rauasisaldus ja mida väiksem on tolmuosakeste kogus, seda parem on mulliitliiva toote kvaliteet. Mulliitliiv valmistatakse kaoliini kõrgel temperatuuril paagutamise teel.
Omadused:
1. Kõrge sulamistemperatuur, üldiselt 1750–1860 °C.
2. Hea kõrge temperatuuri stabiilsus.
3. Madal soojuspaisumistegur.
4. Kõrge keemiline stabiilsus.
5. Mõistlik osakeste suurusjaotus võimaldab valikut ja kohandamist vastavalt erinevatele valamisprotsessidele ja valamisnõuetele.
Toote register
| Spetsifikatsioon | Õhtusöögi klass | 1. klass | 2. klass |
| Al₂O₃ | 44%-45% | 43–45% | 43–50% |
| SiO2 | 50–53% | 50–54% | 47–53% |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K₂O+Na₂O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustic Soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Mahutihedus | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Rakendused
Täppisvalu tuumaks on vormikesta tootmine (protsess, mille käigus vahamustri katmine mitme tulekindla materjali kihiga välimise kesta loomiseks. Pärast vahamustri sulamist moodustub õõnsus sulametalli valamiseks). Mulliitliiva kasutatakse peamiselt vormikesta tulekindla täitematerjalina ja seda kantakse kesta erinevatele kihtidele, täpsemalt järgmiselt:
1. Pinnakest (määrab otseselt valamise pinnakvaliteedi)
Funktsioon:Pinnakiht on valuga otseses kontaktis ja peab tagama sileda pinnaviimistluse (vältides karedust ja süvendeid), samal ajal taludes sulametalli esialgset lööki.
2. Seljaosa (annab üldist tugevust ja hingavust)
Funktsioon:Tagumine kest on mitmekihiline struktuur väljaspool pinnakihti. See toetab vormi kesta üldist tugevust (vältides deformatsiooni või kokkuvarisemist valamise ajal) ja tagab samal ajal hingavuse (gaaside väljutamine õõnsusest ja poorsuse vältimine valus).
3. Spetsiaalsed rakendused suure nõudlusega valandite jaoks
Kõrgtemperatuurilised sulamvalandid:Näiteks lennukimootorite turbiinilabad (valamistemperatuurid 1500–1600 °C) nõuavad vormi kestalt äärmuslikele temperatuuridele vastupidamist. Mulliitliiva kõrge tulekindlus võib asendada kallimat tsirkoonliiva (sulamistemperatuur 2550 °C, kuid kallis), täites kõrge temperatuuritaluvuse nõuded ja vähendades samal ajal kulusid.
Reaktiivsete metallvalude puhul:Näiteks alumiiniumisulamid ja magneesiumisulamid (mis on väga reaktiivsed ja reageerivad kergesti kvartsliivas sisalduva SiO₂-ga, moodustades inklusioone), võib mulliitliiva keemiline stabiilsus vähendada reaktsioonivõimet ja takistada valandis "oksüdatsiooniinklusioonide" teket.
Suurte täppisvalude puhul:Näiteks tuuleturbiinide käigukasti korpuste puhul (mis võivad kaaluda mitu tonni), nõuab vormi kest suuremat konstruktsioonitugevust. Mulliitliivast ja sideainest moodustatud aluskiht on suure tugevusega, vähendades vormi paisumise ja kokkuvarisemise ohtu.
4. Kombineerimine teiste tulekindlate materjalidega
Tegelikus tootmises kasutatakse mulliitliiva sageli koos teiste materjalidega, et optimeerida vormi kesta jõudlust:
Kombinatsioon tsirkoonliivaga:Pinnakihina (parema pinnaviimistluse tagamiseks) kasutatakse tsirkoonliiva ja aluskihina (kulude vähendamiseks) mulliitliiva. See sobib valandite jaoks, millel on äärmiselt kõrged pinnanõuded, näiteks lennundusdetailid.
Koos kvartsliivaga:Madalama temperatuurinõudega valandite (näiteks vasesulam, sulamistemperatuur 1083 ℃) puhul saab seda osaliselt asendada kvartsliivaga ja kasutada mulliitliiva madalat paisumist, et vähendada koorepragusid.
| Täppisvalu kesta valmistamise võrdlusprotsess | ||
| Üldine pinnasegu, tsirkooniumipulber | 325 mesh + ränidioksiidsool | Liiv: tsirkooniumliiv 120 mesh |
| Tagumise kihi suspensioon | 325 mešši + ränidioksiidsool + mulliidipulber 200 mešši | Liiv: mulliitliiv 30–60 mesh |
| Tugevduskiht | Mulliitpulber 200 mesh + ränidioksiidsool | Liiv: mulliitliiv 16-30 mesh |
| Tihendussuspensioon | Mulliitpulber 200 mesh + ränidioksiidsool | _ |
Ettevõtte profiil
Shandong Robert New Material Co., Ltd.asub Zibo linnas Shandongi provintsis Hiinas, mis on tulekindlate materjalide tootmisbaas. Oleme kaasaegne ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi, ahjude projekteerimise ja ehitamise, tehnoloogia ning tulekindlate materjalide ekspordi. Meil on täielik varustus, täiustatud tehnoloogia, tugev tehniline tugevus, suurepärane tootekvaliteet ja hea maine. Meie tehas hõlmab üle 200 aakri ja vormitud tulekindlate materjalide aastane toodang on umbes 30 000 tonni ja vormimata tulekindlate materjalide aastane toodang on 12 000 tonni.
Meie peamised tulekindlate materjalide tooted on: aluselised tulekindlad materjalid; alumiiniumsilikoonist tulekindlad materjalid; vormimata tulekindlad materjalid; isoleerivad termilised tulekindlad materjalid; spetsiaalsed tulekindlad materjalid; funktsionaalsed tulekindlad materjalid pidevvalusüsteemide jaoks.
Korduma kippuvad küsimused
Vajad abi? Oma küsimustele vastuste saamiseks külasta kindlasti meie tugifoorumeid!
Oleme tõeline tootja, meie tehas on spetsialiseerunud tulekindlate materjalide tootmisele enam kui 30 aastat. Lubame pakkuda parimat hinda, parimat müügieelset ja müügijärgset teenindust.
Iga tootmisprotsessi jaoks on RBT-l täielik kvaliteedikontrolli süsteem keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste hindamiseks. Me testime kaupu ja kvaliteedisertifikaat saadetakse koos kaubaga. Kui teil on erinõudeid, püüame oma parima, et neid täita.
Tarneaeg on olenevalt kogusest erinev. Kuid lubame saata kauba nii kiiresti kui võimalik garanteeritud kvaliteediga.
Loomulikult pakume tasuta näidiseid.
Jah, muidugi olete oodatud RBT ettevõtet ja meie tooteid külastama.
Piiranguid pole, pakume parimat soovitust ja lahendust vastavalt teie olukorrale.
Oleme tulekindlaid materjale valmistanud enam kui 30 aastat, meil on tugev tehniline tugi ja rikkalik kogemus, saame aidata klientidel kujundada erinevaid ahjusid ja pakkuda universaalteenust.
