Kõik, mida peate teadma mulliittellistest: klassifikatsioon ja rakendused

Sissejuhatus

Kõrge temperatuuriga tööstusharudes – terasetootmisest kuni klaasitootmiseni – on tulekindlad materjalid ohutu ja tõhusa tegevuse selgrooks. Nende hulgas onmulliittellisedpaistavad silma oma erakordse termilise stabiilsuse, korrosioonikindluse ja mehaanilise tugevuse poolest. Nende klassifikatsiooni ja rakenduste mõistmine on kriitilise tähtsusega ettevõtetele, kes soovivad optimeerida seadmete eluiga ja vähendada tegevuskulusid. See artikkel jagab lahti peamised mulliittelliste tüübid ja nende reaalsed kasutusviisid, aidates teil teha teadlikke otsuseid oma tööstuslike vajaduste kohta.

Mulliittelliste klassifikatsioon

Mulliittellised liigitatakse tootmisprotsesside ja lisakomponentide alusel, millest igaüks on kohandatud konkreetsetele tööstuslikele nõudmistele.

1. Paagutatud mulliittellised

Kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi ja ränidioksiidi segamise, segu vormimise ja paagutamise teel temperatuuril üle 1600 °C valmistatud paagutatud mulliittellised on tiheda struktuuri ja madala poorsusega (tavaliselt alla 15%). Need omadused annavad neile suurepärase kulumiskindluse ja termilise löögikindluse – ideaalne keskkondadesse, kus temperatuurid sageli kõikuvad. Levinud kasutusalade hulka kuuluvad keraamiliste ahjude, kõrgahjude kuumaõhupuhuriga ahjude ja katelde põlemiskambrite vooderdamine.

2. Sulatatud valatud mulliittellised

Sulavalu teel valmistatud mulliittellised, mis sulatatakse toormaterjalidest (alumiiniumoksiid, ränidioksiid) elektrikaarahjus (üle 2000 °C) ja valatakse sula segu vormidesse, on ülimadala lisandite sisaldusega ja kõrge kristallilise puhtusega. Nende suurepärane vastupidavus keemilisele erosioonile (nt sulaklaasist või räbust) teeb neist parima valiku klaasiahjude regeneraatorite, ujukklaasvannide ja muude agressiivse sulakeskkonnaga kokkupuutuvate seadmete jaoks.

3. Kerged mulliittellised

Kerged mulliittellised, mis luuakse tootmise ajal pooride moodustavate ainete (nt saepuru, grafiidi) lisamise teel, on poorsusega 40–60% ja palju madalama tihedusega kui paagutatud või sulatatud valatud tüüpidel. Nende peamine eelis on madal soojusjuhtivus (0,4–1,2 W/(m·K)), mis vähendab soojuskadu. Neid kasutatakse laialdaselt isolatsioonikihtidena ahjudes, ahjudes ja kuumtöötlusseadmetes, kus kaal ja energiatõhusus on prioriteediks.

4. Tsirkoonmulliittellised

Tsirkooni (ZrSiO₄) lisamine toorainesegusse parandab tsirkoonimulliittelliste vastupidavust kõrgele temperatuurile – need taluvad temperatuuri kuni 1750 °C ja on happelise räbu erosioonile vastupidavad. See muudab need sobivaks karmidesse keskkondadesse, näiteks värviliste metallide sulatusahjudesse (nt alumiiniumi redutseerimiskambritesse) ja tsemendi pöördahjude põletustsoonidesse.