Tsemendi pöördahju tulekindlad valandid

Tsemendi pöördahju tulekindlad valandid

1. Teraskiuga tugevdatud tulekindlad valandid tsemendiahjule
Teraskiuga tugevdatud valandid lisavad materjali peamiselt kuumuskindlad roostevabast terasest kiud, nii et materjalil on suurem tugevus ja soojuslöögikindlus, suurendades seeläbi materjali kulumiskindlust ja kasutusiga. Materjali kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga kulumiskindlate osade jaoks, nagu ahjusuu, söötmissuu, kulumiskindel muul ja elektrijaama katla vooder.

2. Madala tsemendiga tulekindlad valandid tsemendiahjule
Madala tsemendiga tulekindlad valumaterjalid hõlmavad peamiselt kõrge alumiiniumoksiidi, mulliidi ja korundi tulekindlaid valandeid. Sellel tootesarjal on kõrge tugevus, hõõrdumisvastane, kulumiskindlus ja suurepärane jõudlus. Samas saab materjalist valmistada kiiresti küpsevad plahvatuskindlad valandid vastavalt kasutaja küpsetusaja nõuetele.

3. Kõrgtugevad leelisekindlad valandid tsemendiahjule
Kõrgtugevad leelisekindlad valandid on hästi vastupidavad leeliseliste gaaside ja räbu erosioonile ning neil on pikk kasutusiga. Seda materjali kasutatakse peamiselt ahju uksekatete, lagunemisahjude, eelsoojendussüsteemide, juhtimissüsteemide jne ja muude tööstuslike ahjude vooderduste jaoks.

Kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendiga valatava pöördahju vooderduse ehitusmeetod
Kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendiga valatava pöördahju vooderdamiseks on vaja erilist tähelepanu pöörata järgmisele viiele protsessile:

1. Paisumisvuukide määramine
Tuginedes varasemale kõrgalumiiniumist madala tsemendiga valandite kasutamise kogemusele, on paisumisvuugid pöördahjude valatavate vooderdiste kasutusiga võtmeteguriks. Paisumisvuugid pöördahju vooderdiste valamisel määratakse järgmiselt:

(1) Ümbersuunalised vuugid: 5 m sektsioonid, 20 mm alumiiniumsilikaatkiudvilt asetatakse valatavate elementide vahele ja kiud tihendatakse pärast paisumist, et puhverdada paisumispinget.

(2) Lamedad vuugid: iga kolm valatava riba riba on 100 mm sügavuse vineeriga kaetud sisemise ümbermõõdu suunas ja tööotsa jäetakse ühenduskoht, kokku 6 riba.

(3) Valamise ajal kasutatakse 25 väljatõmbetihvti ruutmeetri kohta, et vabastada ahju tühjendamise ajal teatav paisumispinge.

2. Ehitustemperatuuri määramine
Kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendiga valandite sobiv ehitustemperatuur on 10–30 ℃. Kui ümbritseva õhu temperatuur on madal, tuleb võtta järgmised meetmed:

(1) Sulgege ümbritsev ehituskeskkond, lisage kütteseadmed ja vältige rangelt külmumist.

(2) Kasutage materjali segamiseks kuuma vett temperatuuril 35–50 ℃ (määratakse kohapealse valamistesti vibratsiooniga).

3. Segamine
Määrake segamiskogus korraga vastavalt segisti võimsusele. Pärast segamiskoguse määramist lisage kotis olev valumaterjal ja kotis olevad väikepakendi lisandid korraga mikserisse. Kõigepealt käivitage mikser 2–3 minutiks kuivsegamiseks, seejärel lisage esmalt 4/5 kaalutud veest, segage 2–3 minutit ja seejärel määrake ülejäänud 1/5 veest vastavalt muda viskoossusele. . Pärast täielikku segamist viiakse läbi proovivalamine ja lisatava vee kogus määratakse koos vibratsiooni ja läga olukorraga. Pärast lisatava vee koguse määramist tuleb seda rangelt kontrollida. Hoolitsedes samal ajal, et läga saab vibreerida, tuleks lisada võimalikult vähe vett (selle valatava vee võrdluskogus on 5,5–6,2%).

4. Ehitus
Kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendiga valatava materjali ehitusaeg on umbes 30 minutit. Dehüdreeritud või kondenseerunud materjale ei saa veega segada ja need tuleb ära visata. Läga tihendamise saavutamiseks kasutage vibreerimiseks vibreerivat varda. Vibratsioonivarda tuleks säästa, et vältida varuvarda aktiveerumist vibreeriva varda rikke korral.
Valatava materjali konstruktsioon tuleks läbi viia ribadena piki pöördahju telge. Enne iga ribavalamist tuleb ehituspind puhastada ning sellest ei tohi jätta tolmu, keevitusräbu ja muud prahti. Samal ajal kontrolli, kas ankru keevitus ja pinna asfaldivärvi töötlus on paigas. Vastasel juhul tuleks võtta parandusmeetmeid.
Ribakonstruktsioonis tuleks lintvalu korpuse konstruktsioon avatult valada ahju sabast ahju korpuse põhjas oleva ahjupea külge. Šablooni toetamine peaks toimuma ankru ja terasplaadi vahel. Terasplaat ja ankur on tugevasti inkrusteeritud puitplokkidega. Tugiraketise kõrgus on 220mm, laius 620mm, pikkus 4-5m ja kesknurk 22,5°.
Teise valukorpuse ehitamine peaks toimuma pärast riba lõplikku kinnitamist ja vormi eemaldamist. Ühel küljel kasutatakse kaarekujulist šablooni, et sulgeda valamine ahjupeast ahju sabani. Ülejäänu on analoogne.
Valumaterjali vibreerimisel tuleks segatud muda lisada vibreerides rehvivormi. Vibratsiooniaega tuleks reguleerida nii, et valukorpuse pinnal ei oleks ilmseid mulle. Vormi eemaldamise aeg tuleks määrata ehitusplatsi ümbritseva õhu temperatuuri järgi. Tuleb tagada, et vormist lahtivõtmine toimuks pärast seda, kui valumaterjal on lõplikult hangunud ja sellel on teatud tugevus.

5. Voodri küpsetamine
Pöördahju voodri küpsetuskvaliteet mõjutab otseselt voodri kasutusiga. Eelmises küpsetusprotsessis kasutati küpsete kogemuste ja heade meetodite puudumise tõttu madala temperatuuriga, keskmise temperatuuri ja kõrge temperatuuriga küpsetusprotsessides raske õli põletamiseks süstimise meetodit. Temperatuuri oli raske kontrollida: kui temperatuuri on vaja reguleerida alla 150 ℃, pole rasket õli kerge põletada; kui temperatuur on kõrgem kui 150 ℃, on kuumutuskiirus liiga kiire ja temperatuurijaotus ahjus on väga ebaühtlane. Voodri temperatuur, kus raske õli põletatakse, on umbes 350–500 ℃ kõrgem, samas kui teiste osade temperatuur on madal. Nii on vooder lihtne lõhkeda (eelmine valatav vooder on küpsemise käigus lõhkenud), mõjutades voodri kasutusiga.