Tulekindlad valuvormid tsemendi pöördahju jaoks

Tulekindlad valuvormid tsemendi pöördahju jaoks

1. Teraskiuga tugevdatud tulekindlad valuvormid tsemendiahju jaoks
Teraskiuga tugevdatud valuvormides kasutatakse peamiselt kuumakindlaid roostevabast terasest kiude, mis suurendavad materjali tugevust ja kuumalöögikindlust, suurendades seeläbi kulumiskindlust ja kasutusiga. Materjali kasutatakse peamiselt kõrge temperatuuriga kulumiskindlate osade, näiteks ahjuavade, söötmisavade, kulumiskindlate sammaste ja elektrijaamade katla vooderdiste jaoks.

2. Madala tsemendisisaldusega tulekindlad valuvormid tsemendiahju jaoks
Madala tsemendisisaldusega tulekindlad valuvormid hõlmavad peamiselt kõrge alumiiniumoksiidi, mulliidi ja korundi sisaldusega tulekindlaid valuvorme. Sellel tootesarjal on omadused nagu kõrge tugevus, hõõrdumiskindlus, kulumiskindlus ja suurepärased omadused. Samal ajal saab materjalist vastavalt kasutaja küpsetusaja nõuetele valmistada kiirküpsetavaid plahvatuskindlaid valuvorme.

3. Tsemendiahju jaoks mõeldud ülitugevad leeliskindlad valuvormid
Kõrge tugevusega leelismetallikindlad valuvormid on leeliseliste gaaside ja räbu põhjustatud erosioonikindlad ning neil on pikk kasutusiga. Seda materjali kasutatakse peamiselt ahjude uste katete, lagundavate ahjude, eelsoojendussüsteemide, juhtimissüsteemide jms ning muude tööstuslike ahjude vooderdiste jaoks.

Pöördahju vooderdamiseks mõeldud kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendisisaldusega valatava materjali ehitusmeetod
Pöördahju vooderdamiseks mõeldud kõrge alumiiniumisisaldusega madala tsemendisisaldusega valuvormi ehitamisel tuleb pöörata erilist tähelepanu järgmistele viiele protsessile:

1. Paisumisvuukide määramine
Varasemate kogemuste põhjal kõrge alumiiniumisisaldusega ja madala tsemendisisaldusega valuvormide kasutamisel on paisumisvuugid pöördahju valatavate vooderdiste kasutusiga mõjutav peamine tegur. Pöördahju vooderdiste valamise ajal kasutatavad paisumisvuugid määratakse järgmiselt:

(1) Ümberringühendused: 5 m pikkused sektsioonid, valatavate elementide vahele asetatakse 20 mm alumiiniumsilikaatkiudvilt ja pärast paisumist tihendatakse kiud paisumispingete leevendamiseks.

(2) Lamedad vuugid: Valatava betooni iga kolme riba vahele jäetakse sisemise ümbermõõdu suunas 100 mm paksune vineer ja tööotsa jäetakse vuuk, kokku 6 riba.

(3) Valamise ajal kasutatakse ahju väljalaske ajal teatud paisumispinge vähendamiseks ruutmeetri kohta 25 väljalasketihvti.

2. Ehitustemperatuuri määramine
Kõrge alumiiniumisisaldusega ja madala tsemendisisaldusega valuplokkide sobiv ehitustemperatuur on 10–30 ℃. Kui ümbritseva õhu temperatuur on madal, tuleks võtta järgmised meetmed:

(1) Sulgege ümbritsev ehituskeskkond, lisage kütteseadmed ja vältige rangelt külmumist.

(2) Materjali segamiseks kasutage kuuma vett temperatuuril 35–50 ℃ (määratud kohapealse valamiskatse vibratsiooni abil).

3. Segamine
Määrake korraga segatav kogus vastavalt segisti mahutavusele. Pärast segatava koguse kindlaksmääramist lisage kotis olev valumaterjal ja kotis olevad väikesed lisandid korraga segistisse. Käivitage segisti 2–3 minutiks kuivsegamiseks, seejärel lisage esmalt 4/5 kaalutud veest, segage 2–3 minutit ja seejärel määrake ülejäänud 1/5 veest vastavalt muda viskoossusele. Pärast täielikku segamist tehke proovivalamine ja määrake lisatava vee kogus koos vibratsiooni ja suspensiooni olukorraga. Pärast lisatava vee koguse kindlaksmääramist tuleb seda rangelt kontrollida. Tagades, et suspensiooni saab vibreerida, tuleks lisada võimalikult vähe vett (selle valuvormi lisatava vee võrdluskogus on 5,5–6,2%).

4. Ehitus
Kõrge alumiiniumisisaldusega ja madala tsemendisisaldusega valuvormi ehitusaeg on umbes 30 minutit. Dehüdreeritud või kondenseerunud materjale ei saa veega segada ja need tuleks ära visata. Segu tihendamiseks kasutage vibreerivat varda. Vibreerivat varda tuleks varuvarda alles jätta, et vältida varuvarda aktiveerimist vibreeriva varda rikke korral.
Valatava materjali ehitus tuleks teostada ribadena mööda pöördahju telge. Enne iga riba valamist tuleks ehituspind puhastada ja eemaldada tolm, keevitusräbu ja muu praht. Samal ajal kontrollige, kas ankru keevitus ja pinna asfaltvärvi töötlus on paigas. Vastasel juhul tuleks võtta parandusmeetmeid.
Ribakonstruktsiooni puhul tuleks ribavalu korpuse konstruktsioon ahju sabast ahju ülaosani ahju korpuse põhjas lahtiselt valada. Šabloon tuleks toetada ankru ja terasplaadi vahele. Terasplaat ja ankur on kindlalt puitklotsidega kinnitatud. Tugiraketise kõrgus on 220 mm, laius 620 mm, pikkus 4-5 m ja keskpunkt on 22,5°.
Teise valukeha ehitamine tuleks läbi viia pärast riba lõplikku paigaldamist ja vormi eemaldamist. Ühel küljel kasutatakse kaarekujulist malli valu sulgemiseks ahju ülaosast ahju sabani. Ülejäänu on analoogne.
Valamismaterjali vibreerimise ajal tuleks segatud muda rehvivormi lisada vibreerimise ajal. Vibratsiooniaega tuleks kontrollida nii, et valuvormi pinnale ei tekiks nähtavaid mulle. Vormi eemaldamise aeg tuleks määrata ehitusplatsi ümbritseva õhu temperatuuri järgi. On vaja tagada, et vormi eemaldamine toimuks pärast valumaterjali lõplikku kõvenemist ja teatud tugevuse saavutamist.

5. Voodri küpsetamine
Pöördahju voodri küpsetuskvaliteet mõjutab otseselt voodri kasutusiga. Eelmises küpsetamisprotsessis kasutati madala, keskmise ja kõrge temperatuuriga küpsetamisel raskeõli sissepritse meetodit küpse kogemuse ja heade meetodite puudumise tõttu. Temperatuuri oli raske kontrollida: kui temperatuuri oli vaja reguleerida alla 150 ℃, ei põlenud raskeõli kergesti; kui temperatuur oli üle 150 ℃, oli kuumutuskiirus liiga suur ja temperatuurijaotus ahjus oli väga ebaühtlane. Voodri temperatuur, kus rasket õli põletati, oli umbes 350–500 ℃ kõrgem, samas kui teiste osade temperatuur oli madal. Seetõttu purunes vooder kergesti (eelmine valatav vooder purunes küpsetamise ajal), mis mõjutas voodri kasutusiga.