Rammimismass
Rammiv masson vormimata tulekindel materjal ratsionaalse osakeste suurusjaotusega, mis ei sisalda niiskust või sisaldab seda vaid jälgedes. Seda tihendatakse käsitsi või mehaaniliselt ja seda saab kiiresti kasutusele võtta ilma keerulise kõvenemiseta. Seda kasutatakse peamiselt kõrgtemperatuuriliste ahjude töövooderdiste, põhjavooderdiste ja paranduskihtide ehitamiseks, mis sobib karmidesse töötingimustesse, kus esineb tugev hõõrdumine, korrosioon ja kiired temperatuurimuutused.
Toote klassifikatsioon
1. Materjali järgi:Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tambimismass, magneesiumoksiidi tambimismass, magneesium-kroomi tambimismass, ränikarbiidi tambimismass, happeline/aluseline tambimismass
2. Taotluse alusel:Ahju põhja rammimismass, ahju nõlva rammimismass, induktsioonahju rammimismass, elektrikaarahju rammimismass, spetsiaalse remondi rammimismass
3. Liimimissüsteemi abil:Anorgaanilise, vaigu- ja keraamilise liimiga tihendusmass
Põhilised eelised:
1. Lihtne ja tõhus ehitus:Veega segamine pole vajalik; tihendamiseks otse kohapeal tampimine. See saavutab tugevuse kohe pärast vormimist, võimaldades kiiret ahjuküpsetamist ja kasutuselevõttu, lühendades oluliselt ehitusperioodi.
2. Suurepärane korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril:Valmistatud kõrge puhtusastmega tulekindlatest täitematerjalidest ja sideainetest, vastupidav sulametallile, räbule, happe- ja leeliselisele korrosioonile, sobib ideaalselt metallurgia, keemia ja muude raskete korrosioonistsenaariumide jaoks.
3. Termiline šokk ja erosioonikindlus:Suur tihedus ja stabiilne struktuur taluvad sagedasi temperatuurikõikumisi ja materjali hõõrdumist ilma koorumise või pragunemiseta, pikendades ahju voodri kasutusiga.
4. Lai kohanemisvõime:Valemeid saab kohandada vastavalt töötemperatuurile ja korrosioonitüübile, hõlmates keskmise, kõrge ja ülikõrge temperatuuri stsenaariume nii remondi kui ka tervikliku müüritise jaoks.
5. Suurepärane remonditulemus:Spetsiaalselt kasutatakse ahju lokaalsete kahjustuste kiireks parandamiseks, kindlalt ühendatud originaalvoodriga, vähendades hoolduseks kuluvat seisakut.
| Kõrge alumiiniumist rammimismass | ||
| Ese | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Töötemperatuur (℃) ≥ | 1750. aasta | 1750. aasta |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Mahutihedus (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Paagutamise temperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650. aasta |
| Ränidioksiidist rammimismass | |||
| Ese | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Tulekindel (℃) ≥ | 1600 | 1750. aasta | |
| Komponent | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂ + Cr₂O3 (%) | / | 99.3 | |
| Mahutihedus (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Survetugevus (MPa) | 11 | 15 | |
| Paagutamise temperatuur (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Osakeste suurus (mm) | 0-8 | 0–25 | |
| Magneesia rammimismass | ||||
| Ese | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Maksimaalne temperatuur (℃) | 1815. aasta | 1815. aasta | 1800. aasta | |
| Komponent | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al₂O₃, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2, % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Mahutihedus (g/m3) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| Korundi rammimismass | ||
| Ese | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Töötemperatuur (℃) ≥ | 1750. aasta | 1750. aasta |
| Al2O3 (%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Mahutihedus (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| Paagutamise temperatuur (℃) ≥ | 1600 | 1650. aasta |
Peamised rakendused:
1. Metallurgia:Keskmise/kõrgsagedusliku induktsioonahju, elektrikaarahju, terasest ahjupõhjad, ahjukalded, väljalasketorud
2. Värvilised metallid:Vase, alumiiniumi, tsingi ja muude värviliste metallide sulatusahjude vooderdised
3. Keemilised ja ehitusmaterjalid:Klaasist ahjupõhjad, tsemendiahjude vooderdised, keemilise kõrgtemperatuurse reaktori vooderdised
4. Teised:Erinevate tööstusahjude lokaalne remont, kõrgtemperatuuriliste ahjude põhjade terviklik müüritis
Süsiniku rammimise massi rakendus:
Erinevat tüüpi kõrgahjude ja erinevate materjalide projekteerimisnõuete kohaselt kasutatakse süsiniku rammimismassi peamiselt kõrgahju põhja süsiniktelliste ja põhja tihendusplaadi vahelistes tühimikes ning kolde süsiniktelliste ja jahutuslattide vahel, samuti põhja vesijahutustorudes. Keskjoonest kõrgemal tasandamiseks ja jahutuslattide täitmiseks peavad kõik osad nõudma, et süsiniku rammimismaterjalil pärast rammimist oleks teatud tugevus ja tihedus, mis täidaks iga nurga ja väikese tühimiku, et vältida sula raua ja gaasi lekkimist. Süsiniku rammimismaterjali soojusjuhtivus peab olema põhimõtteliselt kooskõlas kõrgahju kuumade süsiniktelliste ja jahutuslattide jõudlusega, et mitte mõjutada kõrgahju eluiga ja säilitada kõrgahju normaalne tootmine.
Korduma kippuvad küsimused
Vajad abi? Oma küsimustele vastuste saamiseks külasta kindlasti meie tugifoorumeid!
Oleme tõeline tootja, meie tehas on spetsialiseerunud tulekindlate materjalide tootmisele enam kui 30 aastat. Lubame pakkuda parimat hinda, parimat müügieelset ja müügijärgset teenindust.
Iga tootmisprotsessi jaoks on RBT-l täielik kvaliteedikontrolli süsteem keemilise koostise ja füüsikaliste omaduste hindamiseks. Me testime kaupu ja kvaliteedisertifikaat saadetakse koos kaubaga. Kui teil on erinõudeid, püüame oma parima, et neid täita.
Tarneaeg on olenevalt kogusest erinev. Kuid lubame saata kauba nii kiiresti kui võimalik garanteeritud kvaliteediga.
Loomulikult pakume tasuta näidiseid.
Jah, muidugi olete oodatud RBT ettevõtet ja meie tooteid külastama.
Piiranguid pole, pakume parimat soovitust ja lahendust vastavalt teie olukorrale.
Oleme tulekindlaid materjale valmistanud enam kui 30 aastat, meil on tugev tehniline tugi ja rikkalik kogemus, saame aidata klientidel kujundada erinevaid ahjusid ja pakkuda universaalteenust.
