Magneesiumkarbonaattelliste eelised on järgmised:räbuerosioonikindlus ja hea termilise löögikindlus. Varem oli MgO-Cr2O3 telliste ja dolomiidist telliste puuduseks see, et need imasid endasse räbukomponente, mille tulemuseks oli konstruktsiooni killustumine ja enneaegne kahjustumine. Grafiidi lisamisega kõrvaldasid magneesiumoksiid-süsiniktellised selle puuduse. Nende eripäraks on see, et räbu tungib ainult tööpinnale, seega tekib tööpinnale piiratud reaktsioonikiht, mille tõttu konstruktsioonil on vähem koorumist ja pikk kasutusiga.
Nüüd, lisaks traditsioonilistele asfaldi- ja vaiguga seotud magneesiumoksiid-süsiniktellistele (sh põletatud õliga immutatud magneesiumoksiidtellistele),Turul müüdavad magneesiumoksiid-süsiniktellised hõlmavad järgmist:
(1) Magneesia süsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldab 96–97% MgO ja 94–95% C grafiiti;
(2) Magneesia süsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldab 97,5% ~ 98,5% MgO ja grafiiti 96% ~ 97% C;
(3) Magneesia süsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldab 98,5–99% MgO ja 98–C grafiiti.
Süsinikusisalduse järgi jaotatakse magneesiumoksiidtellised järgmistesse kategooriatesse:
(I) Põletatud õliga immutatud magneesiumoksiidtellised (süsinikusisaldus alla 2%);
(2) Süsiniksidemega magneesiumoksiidtellised (süsinikusisaldus alla 7%);
(3) Sünteesvaiguga seotud magneesiumoksiid-süsiniktellis (süsinikusisaldus 8–20%, mõnel juhul kuni 25%). Asfaldi/vaiguga seotud magneesiumoksiid-süsiniktellistele (süsinikusisaldus 8–20%) lisatakse sageli antioksüdante.
Magneesiumoksiidtellisteid toodetakse kõrge puhtusastmega MgO liiva, ketendava grafiidi, süsinikmusta jms kombineerimisel. Tootmisprotsess hõlmab järgmisi protsesse: tooraine purustamine, sõelumine, sorteerimine, segamine vastavalt materjali valemile ja toote tardumisomadustele vastavalt kombinatsioonile. Aine temperatuuri tõstetakse ligikaudu 100–200 ℃-ni ja see sõtkutakse sideainega, et saada nn MgO-C muda (roheline segu). Sünteetilisest vaigust (peamiselt fenoolvaigust) valmistatud MgO-C mudamaterjal vormitakse külmas olekus; asfaldiga (vedelaks kuumutatud) kombineeritud MgO-C mudamaterjal vormitakse kuumas olekus (umbes 100 °C juures) vormimiseks. MgO-C toodete partii suuruse ja jõudlusnõuete kohaselt saab MgO-C mudamaterjalide ideaalse kuju saavutamiseks kasutada vaakumvibratsiooniseadmeid, survevormimisseadmeid, ekstruudereid, isostaatilisi presse, kuumpresse, kütteseadmeid ja tampimisseadmeid. Moodustunud MgO-C keha asetatakse 700–1200 °C juures ahju kuumtöötlemiseks, et muuta sideaine süsinikuks (seda protsessi nimetatakse karboniseerimiseks). Magneesiumsüsiniktelliste tiheduse suurendamiseks ja sideme tugevdamiseks saab telliste immutamiseks kasutada ka sideainetega sarnaseid täiteaineid.
Tänapäeval kasutatakse magneesiumoksiid-karbontelliste sideainena enamasti sünteetilist vaiku (eriti fenoolvaiku).Sünteetilise vaiguga liimitud magneesiumoksiid-süsiniktelliste kasutamisel on järgmised põhilised eelised:
(1) Keskkonnaaspektid võimaldavad nende toodete töötlemist ja tootmist;
(2) Külmasegu tingimustes toodete tootmine säästab energiat;
(3) Toodet saab töödelda mittekõvendatavates tingimustes;
(4) Võrreldes tõrvaasfaldi sideainega puudub plastiline faas;
(5) Suurem süsinikusisaldus (rohkem grafiiti või bituumensütt) võib parandada kulumiskindlust ja räbukindlust.
Postituse aeg: 23. veebruar 2024
