Magneesiasüsiniktelliste jõudluse eelised

Magneesiumoksiidtelliste eelised on järgmised:vastupidavus räbu erosioonile ja hea termilise šoki vastupidavus.Varem oli MgO-Cr2O3 telliste ja dolomiittelliste puuduseks see, et need neelasid räbu komponente, mille tulemuseks oli konstruktsiooni lõhenemine, mis põhjustas enneaegseid kahjustusi.Grafiidi lisamisega kõrvaldasid magneesiumoksiidtellised selle puuduse.Selle eripäraks on see, et räbu tungib ainult tööpinna sisse, mistõttu reaktsioonikiht Tööpinnaga piirnedes on struktuuril vähem koorumist ja pikk kasutusiga.

Nüüd lisaks traditsioonilistele asfaldi ja vaiguga seotud magneesiumoksiidtellistele (sh põletatud õliga immutatud magneesiumoksiidtellistele)turul müüdavate magneesiumoksiidtelliste hulka kuuluvad:

(1) Magneesiasüsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldab 96%–97% MgO ja grafiiti 94%–95% C;

(2) Magneesiasüsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldavad 97,5% ~ 98,5% MgO ja grafiiti 96% ~ 97% C;

(3) Magneesiasüsiniktellised, mis on valmistatud magneesiumoksiidist, mis sisaldavad 98,5% ~ 99% MgO ja 98% ~ C grafiiti.

Süsinikusisalduse järgi jaotatakse magneesiumoksiidtellised:

(I) Põletatud õliga immutatud magneesiumoksiidtellised (süsinikusisaldus alla 2%);

(2) Süsinikuga seotud magneesiumoksiidtellised (süsinikusisaldus alla 7%);

(3) Sünteetilise vaiguga seotud magneesiumoksiidtellised (süsinikusisaldus on 8% ~ 20%, mõnel juhul kuni 25%).Tihti lisatakse asfaldi/vaigu sidemega magneesiumoksiidtellistele antioksüdante (süsinikusisaldus on 8–20%).

Magneesiasüsiniktelliseid toodetakse kõrge puhtusastmega MgO liiva kombineerimisel ketendava grafiidi, tahmaga jne. Tootmisprotsess hõlmab järgmisi protsesse: tooraine purustamine, sõelumine, sorteerimine, segamine vastavalt materjali valemile ja toote seadistusomadused, vastavalt kombinatsioon Vahenditüübi temperatuur tõstetakse 100-200 ℃ lähedale ja sõtkutakse koos sideainega nn MgO-C muda (rohelise keha segu) saamiseks.Sünteetilist vaiku (peamiselt fenoolvaiku) kasutav MgO-C mudamaterjal vormitakse külmas olekus;Asfaldiga kombineeritud MgO-C mudamaterjal (kuumutatud vedelaks) vormitakse kuumas olekus (umbes 100 °C juures), moodustades.Vastavalt MgO-C toodete partii suurusele ja jõudlusnõuetele saab MgO-C mudamaterjalide töötlemiseks kasutada vaakumvibratsiooniseadmeid, survevaluseadmeid, ekstruudereid, isostaatilisi presse, kuumpressisid, kütteseadmeid ja rammimisseadmeid.ideaalsele kujule.Moodustunud MgO-C keha asetatakse kuumtöötlemiseks ahju temperatuuril 700–1200 °C, et muuta sideaine süsinikuks (seda protsessi nimetatakse karboniseerimiseks).Magneesiumoksiidtelliste tiheduse suurendamiseks ja sideme tugevdamiseks võib telliste immutamiseks kasutada ka sideainega sarnaseid täiteaineid.

Magneesiumoksiidtelliste sideainena kasutatakse tänapäeval enamasti sünteetilist vaiku (eriti fenoolvaiku).Sünteetilise vaiguga seotud magneesiumoksiidtelliste kasutamisel on järgmised peamised eelised:

(1) Keskkonnaaspektid võimaldavad neid tooteid töödelda ja toota;

(2) Toodete valmistamise protsess külmas segamistingimustes säästab energiat;

(3) Toodet saab töödelda mittekõvastuvates tingimustes;

(4) Võrreldes tõrva asfaltsideainega puudub plastfaas;

(5) Suurenenud süsinikusisaldus (rohkem grafiiti või bituminoosset kivisütt) võib parandada kulumiskindlust ja räbukindlust.